螺杆式空气压缩机由于电机功率和主轴长度的关系，其排气量会大或小。以下是对客户提出的空压机生产不足现象的简要分析：

　　1。选择太小

　　许多用户刚刚开始不知道自己生产的具体用气量，所以他们盲目地根据自己的估计选择类型，导致排气压力不高，低于额定排气压力，无法满足工厂正常用气。

　　如果机组能迅速升高压力并打开阀门，压力会迅速下降，最后在某个压力点，则可以确认空压机组的选型太小，机组的排气量小于实际生产用气量。

　　螺杆式空气压缩机

　　解决办法是增加新机组，使空压机排气量超过10-20%的耗气量是最科学的。

　　1。工作压力（排气压力）的选择。当用户准备购买空气压缩机时，第一步是确定气体端所需的工作压力，加上1-2巴的裕度，然后选择空气压缩机的压力（裕度是考虑空气压缩机安装现场到气体端实际管道和C的压力损失）。根据距离的长度，考虑1-2巴之间的压力裕度）。当然，管道直径的大小和拐点的数量也是影响压力损失的因素。管道直径越大，拐点越少，压力损失越小；反之，压力损失越大。

　　因此，当空气压缩机与气端管道的距离过远时，应适当加大主管道的直径。如果环境条件满足空气压缩机的安装要求，且工作条件允许，则可以安装在气体终端附近。

　　2。体积流量的选择。1。在选择空气压缩机容积流量时，首先要知道所有用气设备的容积流量，并将总流量乘以1.2（即增加20%的裕度）。

　　（2）新项目可根据设计院提供的流量值进行选择；

　　（3）从供货商处了解用气设备的容积和流量参数，选择用气设备的类型。

　　（4）空压站改造可参照原参数和实际用气量选择。

　　适当的选择将有利于用户和空压机设备。选型浪费过多、选型过小，可能导致空压机长期负荷状态或耗气量不足或压力无法上升等。

　　三。功率、工作压力和体积流量之间的关系。例如，22kw空气压缩机的工作压力为7bar，排气量为3.8m？/根据压缩机主机的技术曲线确定最小值。当工作压力为8bar时，必须减速（否则驱动电机会过载），然后排气量为3.6m？/最小值。因为转速降低，废气相应减少，依此类推。

　　功率的选择是为了满足工作压力和体积流量，电源容量可以满足匹配驱动电机的使用功率。

　　因此，选择和分配空气压缩机的步骤是：首先确定工作压力，然后确定相应的体积流量，最后确定电源容量。

　　空气压缩机故障

　　如果压缩空气管路中没有漏点，则是压缩机组本身的问题。空气压缩机排气不足，原因如下：

　　1。空气压缩机的产气量是否因维护不及时而减少？在排除上述可能性后，首先，压缩机是否已维修？保养多久了？如果环境不理想，压缩机应在运行2000小时后检查空气滤清器是否堵塞。轻的人可以使用压缩气体进行除尘；严重堵塞，更换新的空气过滤器。

　　很多时候，空压机排气量减少，没有大问题，也就是说，客户在维修时疏忽大意，更换新的空滤器造成空滤器堵塞，可以正常使用。

　　另外，除空滤外，润滑液和其他滤芯也很关键，检查润滑液是否在标准范围之内，如缺少，请适当添加。

　　2。进气阀是否全部打开，压缩机排气量是否下降，检查机组，如刚保养，排除三个过滤器和机油问题，然后先检查压缩机进气阀，拆下进气软管，打开压缩机，看进气阀开度是否正常。一般来说，进气阀的理论设计寿命是100000次。由于各厂家使用的品牌批次不同，质量也不同，进气阀故障可能导致机组排气量减少。

　　如果在压缩机加载时进气门不能完全打开，则可以得出结论，排气量的减少是由于进气门的故障造成的，应将其拆下、修理或更换。

　　三。排除电机故障以上的进气门故障后，机组的排气量仍保持不变。应考虑电机是否有故障。由于电机线圈局部短路，或轴承磨损，电机轴磨损，导致电机转速低于额定转速，使压缩机排气量减少，电机线圈、轴承应修复，压缩机排气量应修复后进行测试。

　　4。压缩机压力开关设定工作压力过低，在压缩机出厂调试时应将压力上限调高，根据客户需要调整到规定的压力，然后设定压差。例如，当压缩机启动时，它将空气泵入储液罐。当压力为10 kg时，压缩机停止或卸载。当压力达到7 kg时，压缩机再次启动。压缩机和压缩机之间存在压差。这个过程可以让压缩机休息，以保护压缩机。

　　不同的压缩机开关有不同的调节方法，一种是压差由开关本身固定，只调节自动停机压力，最高压力。这种在开关上面有两个一字螺丝刀调试的旋纽，两个旋纽必需调节一致，否则就一起动就停，一停又起动，烧坏电器。

　　另一种是调整起动压力（低压），另一种是调整发动机压力（高压）。

　　压缩机压力调整

　　顺时针旋转压力调节螺钉，关闭和断开压力同步升高。

　　逆时针旋转压力调节螺钉，可同时降低关闭和断开压力。

　　压缩机压差调整

　　顺时针旋转压差调节螺钉，关闭压力不变，分断压力增大。

　　逆时针旋转压差调节螺钉，保持关闭压力不变，开启压力降低。

　　如果压缩机压力开关失效，将导致工作压力错误。如果无法修理，则需要修理压力开关并更换新产品。

　　5。环境变化，导致西北地区工厂使用前内陆地区的排气量减少，压缩机与其他设备一起在新工厂使用，海拔升高，环境变潮湿，这可能导致机组排气量减少。

　　海拔越高，空气越稀薄，单位时间内产气量越小;空气中水分过大，压缩空气中含有大量水分，在后部处理中，水蒸气析出，导致排气量减小。

　　6。压缩机传动皮带过松，导致传动效率降低。它需要调整皮带。如果损坏，将更换新产品。

　　根据滑轮与轴的匹配，选择合适的定位方法。皮带轮安装在压缩机头部轴和压缩机电机上，压缩机头部和皮带轮先固定锁紧。

　　带有较软材料的铜、铝或橡胶锤可用于松动过渡匹配。紧配合可采用压装或加热红包法装配，加热温度可控制在120-150℃之间，如果锥套滑轮的公差配合稍紧，锥套内孔可稍伸，装在轴上。用水平尺（精度<0.5mm）测量两滑轮同一基准的垂直度，允许误差小于0.5mm。垂直度误差大于0.5mm。可采用垫片调整压缩机头或压缩机油气筒的安装脚，以保证同一基准面上的垂直误差不超过0.5mm。

　　安装螺栓以拧紧压缩机头或压缩机油气筒。皮带安装在皮带轮上的原则是根据商标代号，皮带在同一位置。以小滑轮为基础，用直尺或激光测量仪测量两滑轮的平面直线度。允许误差小于0.5mm。用压缩机电机的调节螺钉拧紧皮带。另一方面，以大滑轮为基础，再次检查两滑轮的平面直线度，允许误差小于0.5mm。最后，锁紧调整螺钉和螺母。

　　皮带的更换与皮带的调整相同，但要注意的是，如果要更换皮带，不仅可以更换一条皮带，否则新的皮带会因皮带的张力不同而损坏；不要在皮带或皮带轮上溅上润滑油，以防皮带打滑。应在新机器首次运行30小时后检查皮带。如果压缩机皮带松动，应立即调整。