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　　在处理电机振动时，必须遵循科学的诊断方法和技术。由于实际中的振动故障一般都是综合性的、复杂的，分析和处理起来比较困难。

　　因此，在处理振动故障时，必须有一个明确的思路，找出振动的具体原因，以便有针对性地处理，最大限度地减少振动对设备的损坏。

　　1。电机振动对大多数机械设备的危害，振动是设备运行中常见的现象。电机与其他设备基本相同，在工作中也会发生不同程度的振动。

　　其危害可归因于以下几部分：

　　1）电机的振动会在一定程度上消耗能量，从而降低电机的效率。

　　2）振动会直接损坏电机轴承，加速电机轴承的磨损，大大降低电机的正常寿命。

　　3）电机转子的弯曲或断裂主要是由于转子磁极松动，造成定子与转子间的摩擦。

　　4）振动会在一定程度上降低绝缘电阻，主要是电机振动引起端部绕组松动所致。

　　相互摩擦；

　　5）振动会使某些部件松动，使其它机械设备不能正常工作。

　　2。电机振动原因及处理

　　1。实际工作中电机底座振动的主要原因及处理方法总结如下：

　　1）转子振动产生的激振力；

　　2）定子铁心产生的电磁振动引起机架的倍频振动。相关研究表明，当单机容量增大时，倍频振动会变得更加明显。相关研究结果表明，轴承形式对定子座端盖的影响远大于地轴承形式对定子座转子激振力的影响。

　　电机底座减振的具体措施如下：

　　1）设置弹性结构，即将芯子与底座的连接结构改为弹性结构，以在一定程度上减小振动的影响；

　　2）控制机架本身的自振频率，避免铁心的双频振动频率和转子的振动频率。

　　2。转子不平衡引起的振动及其处理方法电动机转子的机械不平衡可分为三类。

　　1）静不平衡，导致两个支座的离心力大小和相位相同；

　　2）动不平衡，不平衡产生的离心力将在两个支架上产生等震级、反相的振动。

　　3）混合不平衡，是电机实际工作中最常见的机械不平衡。混合不平衡是由静不平衡离心力偶和动不平衡力偶作用在不同尺寸、不同相位的两个支承上产生的振动。

　　转子不平衡振动的处理方法如下：

　　1）采用动平衡校验的基本原理处理。首先，通过转子转动时质量不平衡产生的离心力引起的振动现象，找出转子不平衡的具体位置和大小，然后通过加权或减法消除。

　　2）对于转子质量引起的振动，应提前进行转子静平衡和低速动平衡试验。在电机运行过程中，如有必要，可采用振动平衡理论对转子进行高速动平衡试验，以尽可能消除转子质量不平衡因素。

　　三。电机轴承引起的振动对于不同的电机是不同的。一般来说，滚动轴承常用于中小型电动机。对于那些大型电机，滑动轴承主要是使用。电机轴承的振动是由不同类型的轴承引起的。在电机工作过程中，作用在轴承上的力会引起两种不同的振动：一种是轴承座与转子之间的相对振动，另一种是轴承座本身的绝对振动。

　　导致滚动轴承振动的主要因素有四个：

　　1）轴承加工精度：轴承套圈椭圆度、滚道孔间隙、滚道表面起皱。经过一系列的研究表明，轴承的重要振动源是孔内间隙。间隙过大或过小会导致电机剧烈振动。

　　2）轴承安装时，配合精度是指轴承与端盖、轴承与轴承齿轮的配合精度。因此，为了避免电机振动，有必要对轴承的匹配精度进行检查，并及时改变不合理的匹配精度。

　　3）机械与机械之间经常使用润滑脂，以减少机械与机械之间的摩擦。通常在电机轴承上涂一定量的润滑脂。一旦润滑脂过厚，其对滚动体振动阻尼的影响将变差。如果太薄，会导致干摩擦。因此，在实际应用中，有必要使用稠度合理的润滑脂。

　　4）在滑动轴承中，支撑轴的部分是由高压油泵驱动的润滑油膜。如果油膜不稳定，会在一定程度上引起润滑油的涡动和鼓泡，从而引起轴承的一系列异常反应。引起油膜失稳的因素很多，如地面载荷不稳定、转轴中心不正确等。

　　4。电机定子绕组振动

　　当电机处于工作状态时，定子绕组经常受到一些力的影响，从而引起系统频率或绕组的多频振动。这些力通常包括：

　　1）绕组电流与漏磁的相互作用力；

　　2）转子磁拉力；

　　3）热胀冷缩产生的力。

　　在设计电机时，技术人员经常需要考虑电磁力引起的定子绕组槽顶振动。为避免槽顶振动，可采用槽钢紧固结构或端部轴向刚性支架，以减小振动。

　　5。保证电机各部件的质量

　　为了从根本上解决电动机的振动问题，必须保证电动机各部分的质量。

　　1）定子铁心移位，应及时焊修。

　　2）轴承与轴瓦的间隙应控制在合理范围内，不得过大或过小。

　　3）轴承或轴瓦磨损严重时，需更换滚动轴承。同时，滑动轴承必须重新铸造和刮削。

　　4）电动机轴承瓦球面接触不良时，应进行接地，防止线或点接触，以保证接触良。

　　三。结束语

　　通过本文的分析，可以看出引起电机振动的因素很多，在电机安装和运行的任何时候都存在电机振动问题。一旦电机振动，应及时响应。

　　如果忽略电机的振动问题，会导致电机长期或立即损坏，甚至直接导致生产损失。如何更地处理电机的振动，必须区分其产生的原因和结果。