食品和饮料企业面临着许多挑战，其中最重要的在保护和保障消费者健康的同时，保持业务的可持发展，使所有相关方获益。
　　这很复杂，有时难以维持平衡。有一些常见的措施可同时满足这两方面的要求。其中一项措施，即正真确设置和管理压缩空气系统。最初，对于这一必要工具的投资往往被忽视。
　　重度污染的大气被压缩并在各种食品饮料生产中以各种方式使用。如不采取行动来减少或去除这种污染，则很可能会在某些时候污染产品，使其不适于消费，导致成品或配料作为昂贵的废物被丢弃。最糟糕的情况下，受污染的产品进入市场，如果因此影响到任何消费者的健康，会导致昂贵和尴尬的产品召回或法律索赔。
　　压缩空气带来那些风险？
　　1m3 的外界空气可含有高达 100,000,000 个微生物，这些微生物被吸入压缩机进气口并进入压缩空气系统。
　　如果不加抑制，微生物会在压缩空气系统中迅速生长，压力露点高于?14.8°F (?26°C) 将抑制微生物的繁殖或生长。
　　具有 37.4°F (3°C) 压力露点的制冷干燥器不会抑制微生物生长。为了抑制生长，应使用具有?40°F (?40°C) 露点的吸附式干燥器。
　　在欧洲气候下安装的典型 100kW 压缩机每年可向压缩空气系统引入多达 18,492 加仑的水，这个问题在潮湿的地区更严重。
　　压缩空气中有几类污染物？
　　固体颗粒
　　1) 管尺 - 工厂是否有新旧（生锈）管道系统？
　　2) 外界灰尘进入空气压缩机进气口。
　　3) 空气压缩机中的空气端转子涂层。
　　4) 以微米尺寸测量直径和体积。
　　1) 水分为微生物和真菌创造了理想的栖息地。
　　2) 这些可能在管道内生长并被吹入食物中（直接接触）。
　　3) 根据压力露点测量。

　　油污染
　　1) 润滑空气压缩机引入油，受污染的管道系统也是如此。
　　2) 外界碳氢化合物进入压缩机（润滑和无油）进气口
　　3) 以 ppm w/w 和 mg/m3（公制）测量。
　　采取那些措施控制风险？
　　采用操作规范
　　强烈建议在可行的情况下采用某些标准和行业操作规范，例如英国零售联合会 (BRC)/ 英国压缩空气协会(BCAS) 食品级压缩空气操作规范。“操作规范”为食品饮料行业使用的压缩空气提供了最低的纯度和质量标准。
　　定期风险评估
　　与压缩空气相关的许多食品标准意识到，需要密切注视与食品生产中压缩空气污染相关的潜在风险，并持续检查和测试系统。特别是旨在保护消费者的卫生法规，支持使用 HACCP（危害分析关键控制点），并按照ISO22000 ：2005中所述的程序进行审核。 该国际标准要求确定在食品生产以及流程和设施使用中可合理预期将发生的危害，并进行风险评估。
　　选择正确的空气压缩机 - 降低污染风险：
　　新的压缩空气系统中存在两种主要的污染源。被吸入系统的大气，及来源于压缩机的污染，传统上使用油进行润滑和冷却，如果不处理，这种油将自由地通过系统到达关键控制点。切换到 100％ 无油压缩机将最大限度地降低从空气压缩机引入更多污染的潜在风险。
　　关键控制点 (CCP) 风险监测程序与压缩空气净化设备结合使用，将有助于防止问题的发生。选择FDA 合规的材料及产品。
　　所有服务操作、检查、检验和事故均应有良的文件记录。在许多情况下，食品生产者的主要客户对此感兴趣，因为他们需要定期证明他们购买的食品没有污染。
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