当活塞式压缩机的曲轴旋转时，经过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的作业容积则会发作周期性改变。活塞式紧缩机的活塞从气缸盖处开端运动时，气缸内的作业容积逐步增大，这时气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到作业容积变到最大时停止，进气阀封闭；活塞式紧缩机的活塞反向运动时，气缸内作业容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力到达并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限方位停止，排气阀封闭。当活塞式紧缩机的活塞再次反向运动时，上述进程重复呈现。 总之，活塞式紧缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继完结进气、紧缩、排气的进程，即完结一个作业循环。 活塞紧缩机的长处： (1)不管流量巨细，都能得到所需要的压力，排气压力规模广，最高压力可达320MPa（工业运用），乃至700MPa（实验室中）； (2)单机能力为在500m3/min以下的恣意流量； (3)在一般的压力规模内，对材料的要求低，多选用一般的钢铁材料，加工较简略，造价也较低价； (4)热功率较高，一般大、中型机组绝热功率可达0.7~0.85左右； (5)气量调理时，习惯性强，即排气规模较广，且不受压力高低影响，能习惯较宽广的压力规模和制冷量要求； (6)气体的重度和特性对紧缩机的作业功能影响不大，同一台紧缩机能够用于不同的气体； (7)驱动机比较简略，大都选用电动机，一般不调速，可修理性强； (8)活塞紧缩机技能上较为老练，出产运用上积累了丰厚的经验； 活塞紧缩机的缺点： (1)结构杂乱笨重，易损件多，占地面积大，投资较高，修理作业量大，运用周期较短，但经过努力能够到达8000小时以上； (2)转速不高，机器体积大而重，单机排气量一般小于500m3/min； (3)机器作业中有振荡； (4)排气不接连，气流有脉动，简略引起管道振荡，严重时往往因气流脉动、共振而构成管网或机件的损坏； (5)流量调理选用补助容积或旁路阀，虽然简略、便利、牢靠，但功率丢失大，在部分载荷操作时功率下降； (6)用油光滑的紧缩机，气体中带油需要脱除； (7)大型工厂选用多台紧缩机组时，操作人员多或作业强度较大。 「翻滚转子式紧缩机」 翻滚转子式紧缩机是一种容积型反转式紧缩机，气缸作业容积的改变，是依托一个偏心设备的圆筒形转子在气缸内的翻滚来完结的。 (1)转子反转一周，将完结上一作业循环的紧缩和排气进程及下一作业循环的吸气进程。 (2)因为不设进汽阀，吸气开端的机遇和汽缸上吸气孔口方位有严厉的对应联系，不随工况的改变而改变。 (3)因为设置了排汽阀，紧缩终了的机遇将随排气管中压力的改变而改变。 翻滚转子式紧缩机的长处： 这类紧缩机如今在家用电冰箱和空调器中运用也很普遍，它的长处为： (1)结构简略、体积小、分量轻，同活塞式紧缩机比较，体积可减小40％～50％，分量也可减轻40％～50％； (2)零部件少，特别是易损件少，一同相对运动部件之间的冲突丢失少，因而牢靠性较高； (3)仅滑片有较小的往复惯性力，旋转惯性力可彻底平衡，转速能够较高，并且振荡小，作业平稳； (4)没有吸气阀，吸气时间长，余隙容积小，并且直接吸气，减小了吸气有害过热，所以其功率高。但其加工及安装精度要求高。因为没有气阀，能够用于运送污浊和带液滴、含粉尘的工艺用气体。 翻滚转子式紧缩机的缺点： 反转式紧缩机的首要缺点是滑片与气缸壁面之间的走漏、冲突和磨损较大，约束了它的作业寿数及功率的进步；并且这种紧缩机加工精度要求较高。假如选用双层滑片，运转时两块滑片的端部都与气缸内壁坚持触摸，构成两道密封线，并在两道密封线之间构成油封，大大下降了滑片端部的走漏丢失，减少冲突力及冲突丢失，使机器的作业寿数及功率均有所进步。 这种紧缩机一旦在其轴承、主轴、滚轮或是滑片处发作磨损，空隙增大，立刻会对其功能发生较明显的不良影响，因而它通常是用在工厂中整体安装的冰箱、空调器中，系统内也要求具有较高的清洁度。 「涡旋式紧缩机」 涡旋紧缩机中的首要部件是两个形状相同但角相方位相对错开180°的渐开线涡旋盘，其一是固定涡旋盘，而另一个是由偏心轴带动，其轴线绕着固定涡旋盘轴线做公转的绕行涡旋盘。作业中两个涡旋盘在多处相切构成密封线，加上两个涡旋盘端面处的适当密封，然后构成几个月牙形气腔。两个涡旋盘间公共切点处的密封线跟着绕行涡旋盘的公转而沿着涡旋曲线不断搬运，使这些月牙形气腔的形状巨细一直在改变。紧缩机的吸气口开在固定涡旋盘外壳的上部。当偏心轴顺时针旋转时，气体从吸气口进入吸气腔，相继被摄入到外围的与吸气腔相通的月牙形气腔里。跟着这些外围月牙形气腔的闭合而不再与吸气腔相通，其密闭容积便逐步被搬运向固定涡旋盘的中心且不断缩小，气体被不断紧缩而压力升高。 涡旋式紧缩机的长处： 从详细结构上看，涡旋紧缩机没有吸、排气阀，这大大进步了高速作业的牢靠性。综合起来看，涡旋紧缩机有以下几个首要特点： (1)属于第三代紧缩机，多个紧缩腔一同作业，相邻紧缩腔之间的气体压差小，气体走漏量少，容积功率高，可达98%，比第二代紧缩机转子紧缩机功率高5％左右； (2)驱动动涡盘运动的偏心轴能够高速旋转，因而，涡旋式紧缩机体积小分量轻； (3)动涡盘与主轴等运动部件的受力改变小，整机振荡小； (4)没有吸、排气阀，涡旋紧缩机作业牢靠，且特别习惯于变转速运动和变频调速技能； (5)涡旋紧缩机的紧缩腔是由涡旋型线构成的，为多室紧缩组织，当动涡盘中心绕静涡盘中心作圆周运动时，各紧缩腔容积随主轴转角发作改变，将相应地减小或扩展，由此完结气体的吸入、紧缩和排气进程，因为吸排气进程简直接连进行，整机噪声很低； (6)轴向和径向柔性结构进步了涡旋紧缩机的出产功率，并且保证轴向空隙和径向空隙的密封作用，不因冲突和磨损而下降，即涡旋紧缩机有牢靠和有用的密封性，所以其制冷系数不是随运转时间的添加而减小，而是略有进步； (7)涡旋紧缩机有着良的作业特性，功能首要受本身紧缩比和吸气压力的影响，排气压力规模广，适用各种室内、外环境，保证紧缩机一直在高能效比下运转，然后保证空调机组的能效比。在热泵式空调系统中，特别表现在制热功能高、安稳性、安全性高； (8)涡旋式紧缩机无余隙容积，在结构上属于多室紧缩，相邻的腔室内压力不同不是很大（近似接连改变），一同，动、静涡盘端面触摸部的密封条靠轴向背压被压紧而使得动、静涡盘严密触摸，并在冷冻油的协助下完结良的密封作用，然后使得内走漏简直不存在；当密封条端平面被磨损后，能够沿轴向方向自动补偿，以保证动涡盘端面和静涡盘底面一直贴紧，并且紧缩机作业时间越长，这些贴紧的相对运动面的合作越，密封作用也越，这些长处使得涡旋紧缩机不存在二次紧缩制冷剂气体的问题，是坚持高容积功率运转的重要保障因素之一； (9)力矩改变小，平衡性高，振荡小，作业平稳，然后操作简便，易于完结自动化； (10)因其本身运动部件少、没有往复运动组织，所以结构简略、体积小、分量轻、零件少（特别是易损件少），牢靠性高，寿数在20年以上。 涡旋式紧缩机的缺点： (1)其运动机件表面多是呈曲面形状，这些曲面的加工及其查验均较杂乱，制作需高精度的加工设备及精确的调心安装技能，因而制构本钱较高； (2)其运动机件之间或运动机件与固定机件之间，常以坚持必定的运动空隙来到达密封，气体经过空隙势必引起走漏，这就约束了反转式紧缩机难以到达较大的紧缩比，因而，大多数反转式紧缩机多在空调工况下运用。 「螺杆式紧缩机」 螺杆紧缩机是经过由5个凸齿组成的阳转子（以下简称为M转子）与由6个凹齿组成的阴转子（以下简称为F转子）的啮合构成齿形空间吸入冷媒，经过减小齿形空间来紧缩冷媒至所定压力。螺杆紧缩机的作业流程如下： 〔吸入行程〕 从在轴向到半径方向上开口的吸进口吸入冷媒。跟着转子的反转，在转子下侧，啮合分开，齿沟长度增大，冷媒被吸入齿形空间。 〔紧缩行程〕 从齿沟的吸入侧开端进行齿形的啮合，密封线逐渐向排出侧行进，齿形空间减少，进行紧缩。 〔紧缩行程〕 经过跟着冷媒一同吸入的光滑油，在转子空隙内构成油膜密封，一同对转子进行光滑。阳转子和阴转子逐渐靠近排出口进行紧缩，压力升高。 〔排出行程〕 齿形空间与排出口连上，开端排出行程。此行程继续到排出端，直到齿形空间的冷媒被彻底送出停止。 螺杆式紧缩机的长处： (1)零部件少，易损件少，牢靠性高; (2)操作维护便利; (3)没有不平衡惯性力.作业平稳安全，振荡小; (4)具有强制输气的特点，排气量简直不受排气压力的影响，工况习惯性强; (5)螺杆紧缩机的转子齿面实际上是有空隙的.因而对湿行程不敏感，本领液击; (6)排气温度低，可在较高压比的工况下运转: (7)可完结制冷情无级调理，选用滑阀组织，使制冷量可从 15%~100%进行无级调理，节省运转费用; (8)简略完结自动化，可完结远程通讯。 螺杆式紧缩机的缺点： (1)转子齿面是一空间曲面，需使用特制的刀具，在价格昂贵的设备上加工，机体零部件加工精度也有较高的要求，必须选用高精度设备: (2)因为齿间容积周期性地与吸、排气口连通，故紧缩机噪声高; (3)因为遭到转子刚度和轴承寿数等约束，紧缩机内部只能依托空隙密封，所以螺杆紧缩机只能适用于中、低压规模，不能用于高压场合; (4)因为喷油量大，油处理系统杂乱，故机组隶属设备多; (5)螺杆紧缩机依托空隙密封气体，在小容积规模内不具有优胜的功能。 「离心式紧缩机」 离心式制冷紧缩机的构造和作业原理与离心式鼓风机极为类似。但它的作业原理与活塞式紧缩机有根本的差异，它不是使用汽缸容积减小的方法来进步气体的压力，而是依托动能的改变来进步气体压力。离心式紧缩机具有带叶片的作业轮，当作业轮滚动时，叶片就带动气体运动或者使气体得到动能，然后使部分动能转化为压力能然后进步气体的压力。这种紧缩机因为它作业时不断地将制冷剂蒸汽吸入，又不断地沿半径方向被甩出去，所以称这种型式的紧缩机为离心式紧缩机。 离心式紧缩机的长处： (1)离心式紧缩机的气量大，结构简略紧凑，分量轻，机组尺度小，占地面积小，相对于活塞式紧缩机，在制冷量相一同，分量较活塞式轻5～8倍； (2)因为它没有汽阀活塞环等易损部件，又没有曲柄连杆组织，作业平衡，操作牢靠，作业率高，冲突件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少； (3)作业轮和机壳之间没有冲突，无需光滑。在化工流程中，离心式紧缩机对化工介质能够做到绝对无油的紧缩进程； (4)离心式紧缩机为一种反转运动的机器，它适合于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力，为热能综合使用提供了可能。 离心式紧缩机的缺点： (1)离心式紧缩机现在还不适用于气量太小及压比过高的场合，并且因为适合选用分子量比较大的制冷剂，故只适用于大制冷量，一般都在25～30万大卡/时以上； (2)离心式紧缩机的安稳工况区较窄，其气量调理虽较便利，但经济性较差； (3)现在离心式紧缩机功率一般比活塞式紧缩机低； (4)一般要用增速齿轮传动，转速较高，对轴端密封要求高，这些均添加了制作上的困难和结构上的杂乱性。

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