据了解，注塑机螺杆紧缩机长时间在高温、高压、高机械扭力及高磨擦环境下进行作业，前几个要素是工艺条件所需，而磨擦构成的损耗则不可避免。一般螺杆螺杆空压机都a进行过外表氮化处理，以进步外表硬度，亦即进步抗磨损才能。可是假如疏忽了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量下降，必然会大大下降螺杆的作业寿数。

　　以下将侧重阐明引起螺杆紧缩机磨损的原因及减低磨损的办法：

　　每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该操控料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首要会到达加料段，在加料段必然会呈现干性磨擦，当这些塑料受热缺乏，熔融不均时，很易构成料筒内壁及螺杆外表磨损增大。同样，在紧缩段和均化段，假如塑料的熔融状态紊乱不均，也会构成磨损增大

　　转速应调校得当。因为部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，假如用高的转速成，则在进步对塑料的剪切力的一起，亦将令强化相应地发生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有尖利结尾，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属外表高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。

　　要检除塑猜中的杂物。一般而言，原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但通过运输，称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料，就有或许混有杂物。小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，混入进入料筒都曾有发生过，这对螺杆的损坏是不言而喻的了(料筒当然也会一起损坏)，因而有必要安装磁铁架，严格投料的办理和监控。

　　塑猜中所含水分，对螺杆螺杆紧缩机外表的磨损有必定影响。若塑料在注塑前未有将水分全部扫除，残留的水分进入螺杆紧缩段时，便构成前熔混在熔融塑猜中的带高温压的“蒸汽粒子”，跟着打针料进程螺杆的推进，从均化段直至螺杆头部，这些“蒸汽粒子”，在射料进程中卸压胀大，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面发生磨擦破坏作用。此外，对某些种类的塑料，在高温高压下，水分或许会变成促使塑料裂解的催化剂，发生能侵蚀金属外表的有害杂质。因而，塑料注塑前的烘干作业，不单对制件质量有直接关系，而且也影响到螺杆螺杆紧缩机的作业寿数。