无油螺杆空压机是螺杆空压机的一种类别，一般整机装在一个箱体内，自成一体。因为无油螺杆空压机的压缩腔内不注入光滑油,因而能供给纯洁无油、无尘的压缩空气,用于纺织、冶金、食品、化工、医药、石油和空分等各种需求纯洁无油压缩空气的场所。

　　另外，无油螺杆压缩机的转子不直触摸摸，相互之间存在一定的空隙，阳转子通过同步齿轮带动阴转子旋转，同步齿轮在传输动力的一起，还确保了转子空隙。所谓的“无油”，是指气体在压缩过程中完全不与油触摸，但压缩机的轴承、同步齿轮等零部件，仍需求选用光滑油进行光滑，仅仅这些光滑部位和压缩腔之间，选用了有效的轴封加以隔离。

　　由此看来无油螺杆式空压机像很完美，但是事实上并非如此，咱们横向纵向比较，下面列出无油螺杆式空压机的一些长处缺陷。

　　无油螺杆式空压机有哪些长处？

　　1.因为光滑油高度的黏性，现在除油设备无法完全除去，这样全无油螺杆空压机压缩后的气体不含油的特性显得无可代替。

　　2.现在冷冻式干燥机，无热再生干燥器，微热再生干燥器等除水设备，因压缩空气中的油而丧失除水功用;而经全无油压缩机压缩后的洁净无油气体，充沛保护了除水设备,削减因保护除水设备带来的额定资金占用。

　　3.运用全无油空压机对外供给压缩气体，不会因除油设备带来的压力损失而大大降低电机负荷，到达节能效果;现在质量的三级除油器在运用过程中将发作1至1.2公斤的压力损失,一台7.5KW的空压机每进步1公斤压力将多支付600W的功力损耗,每工作一天(10小时为例)将支付6度的电量,这将是一笔长时间的无形开支。

　　4.运用有油空压机大大的浪费了光滑油,以一台7.5KW优质有油空压机为例,每月最低耗费5公斤光滑油,一年下来将多支付60公斤光滑油运用本钱,一起,为了除去压缩气体中的油份,要运用高效的油过滤器,需屡次替换过滤器芯,也是一笔很大的费用。

　　那么无油螺杆式空压机的缺陷又有哪些?

　　一、无油螺杆上的涂层脱落问题

　　现在无油螺杆机有两种涂层，一种是功能一般的特氟隆，还有一种是要很多的二硫化钼，无论是上述的哪一种，都有运用寿命的，一起对水份的要求较高。所以当无油螺杆机不用时需求经常去转动机器，防止主机长时间不动而卡机。经常发作主机卡死的毛病都是因为此类原因引起。

　　二、主机排气温度十分高

　　一般无油螺杆机的主机排气温度能到达180+，一般工厂会在出厂前做了一些防护措施，但是在操作时还是要特别注意高温部件，以免引起烫坏甚至火险。

　　三、主机损坏后的修理问题

　　现在除少数厂家供给无油主机修理之外，其它厂家都是要求直接替换主机，其替换主机的费用是十分高的。

　　这里也顺带介绍下有油与无油螺杆压缩机的区别：

　　压缩空气质量：有油压缩机供给含油量不等的压缩介质，无油机供给无油的压缩介质。

　　压比：有油机单级压比高，高达13。无油螺杆机单级压比低，一般小于3，关于动力用压缩机需求用2级压缩。

　　构造：有油相对而言体系结构要略微复杂，要装备油气分离设备。无油机体系结构简单，不需求装备油气分离设备。

　　制作本钱：无油螺杆机制作精度高，制作本钱高，有同步齿轮、气封、油封、带夹层壳体等等。有油比较制作精度低，本钱低，无同步齿轮、气封、油封、带夹层壳体等部件。

　　运转本钱：有油机需求定时对油分、光滑油等部件进行替换，运转本钱高。而无油机不需求，运转本钱低。

　　排气压力：有油压缩机排气压力在0.8~4.5MPa之间，而无油压缩机<2.5MPa。