空气压缩机能量浪费的主要方面是什么？空气压缩机在使用过程中存在能量浪费现象，主要表现在泄漏量大、、供气压力不合理、、低功率、气枪喷嘴、浪费、设备气体、现场工作人员对气体使用成本的意识不强等。在这些问题中，泄漏占最大比例，管理不善的工厂甚至可能达到50%。

　　螺杆式空气压缩机的合理配置和运行对节电非常重要。一般来说，为了减少输出压力的波动，许多压缩机采用吸入阀调节。这种方法在没有气体供应的情况下仍然需要消耗70%的额定功率，这是一种严重的浪费。因此，变频控制、的引入和压缩机组专家控制系统的采用对降低功率非常有效。但是这些在工厂的实际操作中基本上被忽略了，确保压力成为大多数工厂压缩机管理的唯一要求。

　　另外，由于管道压力损失不确定，设备启动存在流量高峰等原因，螺杆空压机的供气压力有时比现场要求压力高出0.2～0.3MPa，浪费非常严重。有时也会为了少数几台压力要求高的设备，而整个调高供气的压力，这在能源使用配置上极其不合理，非明智之举。种种问题，表明当前压缩空气系统的使用中用气浪费比较严重。

　　有统计表明，压缩空气系统的泄漏一般可高达30~50%，管理较佳的工厂或新厂约10~30%，可接受的范围约5~10%压缩空气系统中常见的泄漏点有;空压机内部、储气桶、干.操机、管路、阀件、接头、焊接点、用气设备等。用户对压缩空气系统较大的泄漏点比较容易观察得到。通常压缩空气系统所消耗的电力约占企业用电的20~30%，其中空压机组更是电力主要的消耗源，因此降低空压机的电力消耗，是空压系统节能的主要关键。