无油空气压缩系统设计中易疏忽的几个不合理现象       
        一、空压机的选购

　　1.采购时只考虑空压机价格低，发现质量太差，工作不稳定，停工时间长，进而构成生产线停工损失。

　　2.采购时只考虑空压机工作稳定性，忽略了能耗比例，泰铢的积累构成了无尽的浪费。

　　3.在采购过程中忽视了供应商的售后服务质量，不能及时参与故障维修，备件采购不方便，这些都构成了不必要的损失。

　　二、系统计划

　　1.无油空压机的容量太大，导致空气压缩机的空能量高度浪费。

　　2.过滤器安装过多，导致压力损失大，能量浪费大。

　　3.无油空压机分散配置在全厂各处，管道独立，不仅增加了设备购置成本，也增加了管道成本、搬运成本和工作成本。

　　4.螺杆式空压机房环境温度过高，相当于空压机功率降低，排气量减少，能耗增加。环境温度每升高10，相当于空气压缩机功率降低约3%。

　　5.不合理的管道布置、过多的弯管接头和增加的压力损失。

　　第三，系统控制和处理

　　1.无油空气压缩机的出口压力值设置得太高，这构成了能量消耗的增加和浪费。每增加1Kg/cm2的压力，能耗增加约6%。

　　2.多台空气压缩机一起工作，用于装载和卸载或容量调整(一些负载)，增加能量是浪费的。

　　3.机器保养不好或过期不保养，小故障电抗器集成重大故障，人为缩短机器使用寿命。

　　4.机房环境太脏，空压机的过滤器、滤油器、油气分离器、冷却油经常更换。

　　5.管道的精滤器没有及时更换，造成压力损失过大，严重浪费能源。

　　6.管道泄漏严重且未知，因此新购买的空气压缩机导致的空气量不足构成浪费。以7 kg/cm2g、10 mm的漏点为例，假设电费1元/kWh，一年8000小时浪费电费32万元。