螺杆空压机机头大修间隙的调整，维修中的一项关键技术是排气间隙的调整，它直接影响空气压缩机的工作性能。

　　如果间隙过大，会降低空压机的工作效率，导致空气输出不足，如果达不到功率，会造成机器过热，自动停机；

　　如果间隙太小，即使轴流泵长时间正常运行，也容易使转子端面与排气端盖摩擦，损坏主机。

　　因此，在调整间隙时，空压机应注意以下几点：

　　1.测量间隙时，排气端盖和壳体应使用螺栓压紧，否则会影响测量值的准确性。

　　2.顶起螺钉，顶起后装入轴承，确保轴承就位。用轴承内圈压盖压紧千斤顶后，松开千斤顶。

　　3.在排气端安装千分表，使千分表探头顶在轴端，将千分表指针调至0，顶起直至千分表的指数不再增加，此时读数应在0.05 ~ 0.08范围内。如果不在此范围内，拆下重新调整垫片，直至其符合要求。

　　4.将轴承装入轴承后，测量轴承内圈(排气端)端面的跳动量，安装千分表，将千分表探头推向轴承内圈，用手转动转子一次。根据千分表指针的摆动，该值应在0.01毫米以内；否则，检查轴承外圈是否就位，或者轴承和轴承座圈中是否有杂质。

　　5.安装轴承压盖，拧紧压盖螺栓，安装千分表，将千分表探头推向轴承内圈压盖，顶起并检查轴承间隙，间隙应在0.015 ~ 0.03毫米范围内，如果不在此范围内，调整轴承压盖上钢垫片的厚度，直至符合要求。注意这个间隙，机器运转后轴承容易卡死，甚至损坏机器。