螺杆空压机作业原理和报警？

　　1、螺杆空压机作业原理：

　　螺杆式压缩机汽缸内装有一对彼此啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都有几个凹形齿，两者彼此反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的空隙仅为5～10丝，主转子（又称阳转子或凸转子），经过由发动机或电动机驱动(大都为电动机驱动)，另一转子（又称阴转子或凹转子）是由主转子经过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。所以驱动中没有金属接触（理论上）。

　　转子的长度和直径决议压缩机排气量（流量）和排气压力，转子越长，压力越高；转子直径越大，流量越大。

　　螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体。当转子旋转时，转子凹槽被机壳壁关闭，形成压缩腔室，当转子凹槽关闭后，光滑油被喷入压缩腔室，起密封。冷却和光滑作用。当转子旋转压缩光滑剂+气体（简称油气混合物）时，压缩腔室容积减小，向排气口压缩油气混合物。当压缩腔室经过排气口时，油气混合物从压缩机排出，完成一个吸气——压缩——排气进程。

　　螺杆机的每个转子由减摩轴承所支承，轴承由靠近转轴端部的端盖固定。进气端由滚柱轴承支承，排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位，也便是止推轴承，抵抗轴向推力，接受径向载荷，并供给有必要的轴向运转最小空隙。

　　作业循环可分为吸气、压缩和排气三个进程。跟着转子旋转，每对彼此啮合的齿相继完成相同的作业循环。

　　2、螺杆空压机报警：螺杆空压机报警有多种状况，一种是提示该更换耗材了，另外一种是高温报警。

　　螺杆空压机作业流程步骤？

　　第一步，空压机经过空气滤器吸入周围的空气，使之进入到空压机主机内。

　　第二步，阴阳转子经过合运动来改变言机内的容积。一起腔内不断喷油，润滑和冷却螺杆。由此产生了受热后的油气混合物。

　　第三步，升温升压后的油气混全物经过排气单向阀进入到油气别离器罐。

　　第四步，主机腔内大大都的油在油气别离器内与压缩空气进行别离，然后经冷却后回到言机循环使用。

　　第五步，一旦油气别离器内的空气到达需最低压力时，最小压力阀敞开;高温的压缩空气进入后冷却器。

　　第六步，压缩空气的温度在后冷却器内被冷却下来，得到您所需求的压缩空气。

　　螺杆空压机高温报警的原因？

　　1、润滑油量缺乏；

　　2、冷却水量缺乏；

　　3、冷却水温太高；

　　4、冷却器太脏或堵塞；

　　5、桶内水位太低；

　　6、环境温度超越40℃。

　　螺杆空压机报警该怎么办？

　　1、螺杆空压机保养提示报警：需求输入相关的保养暗码才能够清零复位消除毛病的；把保养耗材使用时间归零就好了。建议用榜首种方法。

　　2、螺杆空压机高温报警：

　　（1）检查油面若低于"L"时请泊车加油至"H"；

　　（2）加大冷却水量；

　　（3）检查保护冷却水塔；

　　（4）清洁或更换冷却器；

　　（5）加水到正常水位并检查液位计和补水电磁阀；

　　（6）改进环境通风条件，更换光滑油与油过滤器。