压缩机初度负荷工作是在空车工作和吹洗完成后进行的。

　　压缩机应按以下要求进行负荷工作：

　　1.开车后逐渐关闭放空伐或油水吹除伐，在压缩机的１／４额外压力下工作１小时；在１／２额外压力下工作４-８小时。

　　2.压缩机在最小压力下工作，无异常现象后，方得将压力逐渐升高；

　　3.对于大型高压压缩机，在公称压力下的工作时间不得少于２４小时；

　　4.工作过程中，查看下列项目：

　　（1）润滑油的压力、温度和供油状况。油压在送入分配管系之前不得低于１公斤／厘米２。曲轴箱或机身内润滑油油湿应为：

　　有十字头的压缩机不得超越６０℃。无十字头的不得超越７０℃。

　　（2）压缩机工作平稳，各运动部件声响应正常。

　　（3）丈量进、出口水温和查看冷却水供给状况，冷却水不允许断续地流和有气泡及堵塞等现象。冷却水排水温度不得超越４０℃。

　　（4）各国家测绘局接法兰部分，轴封，进、排气伐、气缸盖和水套等，不得漏气、漏油、漏水。

　　（5）进、排气伐的工作应正常，安全伐灵敏。

　　（6）各连接部分不得有松动现象。

　　（7）丈量各级排气温度和压力数值应符合各技能条件的规定。

　　（8）电动机发热状况及电流值应符合规定。

　　5.工作结束后，拆检下列项目：

　　（1）拆开各级气伐，各级气缸前盖，查看气缸镜面冲突状况，如有冲突痕迹时应找出原因。

　　（2）查看活塞杆外表冲突状况，不应有磨痕及拉道现象。

　　（3）拆开各级气伐，查看伐片与伐体的贴合状况，伐片如有裂纹时，以备件换之。

　　（4）查看十字滑板、与机身导轨冲突面的冲突状况。

　　（5）拆开连杆大头瓦、十字头销，查看冲突面的冲突状况。6.替换机身内润滑油。压缩机初度工作后；由于机件各处进行靡合，和润滑油的清洗效果，有大量细碎的金属粉末进入润滑油，因而，机器通过24小时的工作后即应替换全部润滑油。工作200小时后，再次换新油一次。替换两次后，按定期修理要求换油。

　　为了使靡合均匀，初度工作时必须使各处有充沛的润滑油。