1、剥离工作外表脱落，脱落后形成明显的凸凹。通常是因为载荷过大、轴或轴承箱精度不高、游隙过小、外来侵略、锈蚀或高温反常形成硬度下降。办法：调查运用条件，再挑选轴承和游隙，查看轴、轴承箱的精度和装置状况，并进行润滑查看。

　　2、烧伤轴瓦发热变色，并进一步烧坏无法翻滚。形成这种状况的原因有：游隙过小(包含变形部过小)、润滑不足或润滑剂运用不妥、负荷过大(预压过大)、翻滚体偏斜。办法：设置适宜的游隙，改进轴承的装置状况；查看润滑油的品种，保证注油量；查看润滑条件和环境。

　　3、裂缝缺点。局部缺损并有裂纹。理由：冲击负荷过大，过盈量大，装置不合理等。办法：查看运用条件，并设置适宜的过盈量；改进装置和润滑。

　　4、保持架损坏。主要原因：过载、超速旋转或转速变化频频、润滑不良、卡住异物、振荡剧烈、装置不结实、温度反常(树脂保持架)。办法：查看运用条件，润滑状况，再选用压气机轴承，查看轴承箱、轴承箱刚性。

　　5、擦伤的卡片损伤。有轻微溶解的粗糙外表。套圈挡边和滚子端面的冲突称为卡痕。原因：润滑不良、异物侵入、轴承歪斜引起滚子歪斜、轴向负荷过大引起挡边侧断油、翻滚体滑动。办法：调查润滑剂、润滑方式、查看运用条件、设置适宜的预压盖、加强密封。

　　6、锈蚀该翻滚体外表局部或全部生锈，呈齿形生锈。其原因是：保管不妥，水份、酸液等侵入轴承。注意事项：加强保管措施，加强密封，定时查看润滑油。

　　7、损耗外表有磨擦、磨痕等磨损现象。原因：润滑剂混入异物，润滑不良，空气压气机辊筒歪斜。查看润滑剂和润滑办法，加强密封，消除装置误差等。

　　8、电气腐蚀。翻滚面上有一个喷火口。波纹状的进一步开展。原因：翻滚外表电流。办法：制作电流旁通阀，采取绝缘措施，防止流过轴承内部。

　　9、挤压伤。卡住固体异物，或撞击导致外表凹坑和装置时磨损。理由：外来侵略，装置不妥。改进装置，防止异物侵入。

　　10、蠕动内、外圆孔的外表滑动，形成镜面变色，有时会卡人。配合处过盈量不足、套筒紧固不够、反常温升、过载等。办法：康复过盈量，选用条件检验法检验轴承箱精度。

　　11、对于轴承是否可以从头运用，根据机械性能和重要性以及查看周期等来决定，通常是因为轴承零件的开裂和缺点，以及滚道外表、翻滚外表脱落的空气压力机轴承不能从头运用。