空压机故障诊断需要根据预警信号进行系统分析，通过"现象-原因-部位-严重程度"的逻辑链条，快速定位故障并评估维修优先级。以下是基于预警信号的故障判断方法：

一、排气温度异常判断

1. 排气温度过高（>100℃）

故障部位判断：

冷却系统：散热器堵塞、冷却风扇故障、冷却水流量不足

润滑系统：油位过低、油质变质、油过滤器堵塞

温控阀：阀芯卡滞或失效

主机：轴承磨损、转子间隙过大

严重程度分级：

轻度（100-110℃）：冷却系统轻微堵塞，需清洁散热器

中度（110-120℃）：润滑系统问题，需更换油滤或润滑油

重度（>120℃）：主机故障，需停机检修，否则可能烧毁主机

2. 排气温度过低

故障部位：温控阀卡滞在开启位置、环境温度过低、空载运行时间过长

二、压力异常判断

1. 排气压力不足

故障部位判断：

进气系统：空气滤清器堵塞（压差>0.05MPa）

气路系统：管路泄漏、阀门密封不严

主机：转子磨损、活塞环间隙过大

控制系统：压力开关设定错误

严重程度分级：

轻度：压力下降10%以内，可继续运行但需关注

中度：压力下降10-30%，需停机检查

重度：压力下降>30%，立即停机检修

2. 排气压力过高

故障部位：压力开关失灵、卸载机构故障、安全阀整定压力过高

三、异常振动与噪音判断

1. 振动异常

故障部位判断：

基础松动：地脚螺栓松动（振动速度>4.5mm/s）

轴承磨损：高频振动，加速度值异常

转子不平衡：低频振动，1倍转频突出

对中不良：联轴器偏差>0.05mm

严重程度分级：

轻度（振动速度<6.3mm/s）：可继续运行，定期监测

中度（6.3-10mm/s）：需计划性停机检修

重度（>10mm/s）：立即停机，否则可能造成严重损坏

2. 异常噪音

故障部位判断：

金属撞击声：轴承损坏、转子碰擦、异物进入

摩擦啸叫声：皮带打滑、缺油干摩擦

气流声：管路泄漏、阀门故障

敲击声：气阀故障、活塞撞击

四、排气质量异常判断

1. 排气含油量超标

故障部位：油气分离器滤芯破损、回油管堵塞、油位过高

严重程度：轻度（油雾轻微）可继续运行，重度（明显喷油）需立即停机

2. 排气含水

故障部位：后处理设备故障（冷干机、过滤器失效）

五、综合诊断方法

1. 感官诊断法

看：观察油位、压力、温度参数，检查泄漏点

听：辨别异响类型和部位，使用听诊器精确定位

摸：触摸外壳温度，感受振动强度

闻：识别烧焦味、油变质气味

2. 仪器诊断法

振动分析仪：测量振动速度、加速度，分析频谱特征

红外测温仪：检测轴承、电机、管路温度

压力表：测量系统各点压力，判断堵塞部位

油液分析仪：检测油质、金属颗粒含量

3. 数据驱动诊断

建立设备运行档案，记录关键参数趋势，通过AI预测故障发生概率，实现预测性维护。

六、维修决策建议

立即停机：排气温度>120℃、振动速度>10mm/s、明显金属撞击声、严重漏油

计划性停机：参数异常但可短期运行，安排最近检修窗口

继续运行监测：轻微异常，加强巡检频次，记录参数变化趋势

通过系统化的预警信号分析和故障定位，可有效避免小故障拖成大问题，延长设备使用寿命，保障生产安全。

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