空气压缩机作为一种动力能源，其应用越来越广泛，在整个生产和制造中起着至关重要的作用。但是，在运行过程中，由于冷却传热效果差、压力异常、排气不足等原因，空压机的实际运行时间较短，停机启动频繁，不能满足高效安全运行的要求。直接影响生产，给企业带来不可估量的损失。因此，正确识别空压机故障，分析原因，减少故障次数，提出预防措施，确保空压机安全运行是非常必要的。

　　1空压机故障类型及原因分析

　　1.1排气量不足

　　排气能力不足的主要表现形式是压力不能达到终点压力。失败现象可能是由以下原因引起的：

　　一是进气滤清器的失效，当滤清器中的污垢产生堵塞时，会减少排气量；而吸入管过长，管径过小，导致吸入阻力增大，直接影响排气量。

　　其次，过低的空压机转速会降低排气量：空压机的排气量是根据规定的高度、吸入温度、湿度来设计的，若在高原地区使用超过上述标准，会导致吸入压力降低，排气能力也会降低；输送带打滑会降低空气压缩机的发动机速度会影响排气量。

　　第三，空压机配合间隙的变化是由零件磨损引起的：气缸、活塞、活塞环磨损严重、过大，导致相关间隙增加，泄漏增加，如果严重，影响排气量。

　　第四，空压机系统泄漏严重，主要由于填料箱不紧，导致空气泄漏量减少其原因：第一，填料箱本身不需制造；第二，可安装，活塞杆和填料箱中心不，造成NG在磨损、应变引起的泄漏。

　　第五，空压机压力阀在排气容积上的故障，主要是指吸气、排气阀座和阀瓣落入金属碎片或其他碎片，造成关闭不严，造成空气泄漏。

　　另外，气门弹簧力与气门力的匹配也会影响排气量，过强的弹性会使气门盘打开缓慢，过弱的弹性不会及时关闭气门，这不仅影响排气量，如果严重时会影响增力。ER，甚至影响阀瓣，弹簧的使用寿命。

　　1.2排气温度异常

　　排气温度异常意味着其高于设计值，主要是由于冷却系统的故障。理论上，影响排气温度升高的因素有入口温度、压力比和压缩指数（空气压缩指数K=1.4）。实际情况影响高吸气温度的因素有：中间冷却效率低，或中冷器结垢较多影响传热，那么后期吸气温度必须较高，排气温度就会较高。阀门泄漏、活塞环泄漏，不仅影响排气温度，而且使级间压力发生变化，只要压力比高于正常值就会使排气温度上升。另外，水冷机、水不足或水不足会增加排气温度。

　　1.3超常振动与噪声

　　如果空气压缩机的某些部件发生故障，它会发出异常的声音。一般来说，操作者可以通过听觉样本来区分异常振动和噪声。驱动电机不稳定，轴的位置变化会引起异常振动和噪声。活塞和气缸盖之间的间隙太小，不能直接冲击；活塞杆和活塞之间的连接螺母松动或脱落；活塞的端面金属丝被阻塞；活塞与气缸盖串联向上撞击；金属碎片落入t中。气缸和积聚在气缸内的水会在气缸中产生爆震声。排出阀片断裂、阀弹簧软化或损坏、负载调节器调整不当等均可在阀腔中发出冲击声。

　　1.4过热故障

　　在十字头和滑板、曲轴和轴承、填料和活塞杆等摩擦位置，温度过高超过规定值称为过热。过热的后果是：首先，加速摩擦部件的磨损。二是过热使大量的热量。

　　不断积累直接燃烧的摩擦表面和燃烧，造成严重事故。轴承过热的主要原因是：轴承与轴颈粘结不均匀或接触面积过小；轴承偏转曲轴弯曲，润滑油粘度过小，油管堵塞，油泵故障造成断油；安装未发现找平，没有找到良的间隙，主轴和电机轴找不到对位，两轴倾斜等。

　　造成空压机故障的原因很多，不仅在设计和制造方面，而且在运行、维护和管理方面。通过对这些故障的综合分析，提出了提高空压机使用寿命的有效措施。

　　2空压机日常运行故障解决方案

　　2.1优化冷却系统。

　　温度异常是造成空压机故障的主要原因，如何降低系统温度，保持有效的冷却系统，对延长空压机的使用寿命具有重要意义。从以下几个方面对空压机的冷却系统进行优化设计。

　　通过改善压缩机室的通风条件，降低了空压机的温度。机械设备的工作环境对机械设备的使用有较大影响。降低设备的温度可以减少设备的不利影响。随着机组使用寿命的增加，机组的热输出量也日益增加。原有的进气方式，以满足气体生产和冷却单元不再适用。例如，杭州卷烟厂将机组左右侧门改造成下部空气百叶窗形式，从设备下部吸入环境温度空气，再从上部排气扇排出，从而有效地降低了机组温度。公司原机组的冷却废气直接进入排气管，然后从屋顶排出，但因为机组的排风机功率很小。

　　通道内的空气交换率不高，从而增加了通道内的温度，影响机组的冷却。通过在排气通道出口安装排气扇，提高了通道内的空气速度，增加了通道内的空气交换次数，从而提高了机组的冷却效果。

　　避免冷却系统中的结垢。冷却系统结垢是空压机温度异常故障的主要原因，它使冷却水不能与气缸壁有效交换，导致气缸工作温度升高和事故。为了解决这一问题，国内外许多学者做了大量的研究工作，并取得了一定的研究成果。主要通过加强冷却水水质的监测和管理，对冷却水进行改造，定期对空压机进行清洗，防止冷却系统结垢。其中，空压机的清洗除鳞方法包括机械除鳞和化学除鳞，由于气缸水套结构复杂，机械除鳞方法难以清洗。除清洗外，目前的除垢方法主要是化学除鳞。

　　2.2设备维护

　　空压机的基本维修包括：空气滤清器元件的更换与维护；油滤清器元件的更换、空压机油的更换；油气分离芯的更换与维护；联轴器的安装与维护；维修与维护冷却器E。

　　（1）空气滤清器滤芯的维护与保养。空气过滤器的作用是过滤掉吸入的空气中的灰尘和污垢，并将过滤后的清洁空气压缩到压缩室中。空气滤清器元件应每周维护一次，拧开盖螺母，取出空滤清器元件，使用0.2-0.4MPa的压缩空气从空滤清器元件的内腔吹出空气滤清器元件外表面上的尘埃颗粒，擦拭被盗物。在空滤芯内壁上有干净的抹布。返回空气滤清器滤芯。注意，空气过滤器前部的密封环必须与空气过滤器壳体的内表面紧密连接。空气滤清器元件运行500h后更换新运行周期，正常情况下更换一次3000h。当清洁或更换空气过滤器元件时，必须单独对齐部件以防止异物落入进气阀。

　　（2）更换机油滤清器滤芯和更换空压机机油。一般情况下，建议每隔1500-2000小时更换一次新的滤芯。更换机油时，最同时更换机油滤芯。空压机油对空压机的性能有决定性的影响，新机磨合期500小时后首次更换机油，一般运行3000小时后更换新机油。更换机油时最同时更换机油滤清器。无论是机油滤清器还是空压机机油，在恶劣的环境下使用缩短的更换周期。

　　（3）油气分离芯的更换和维护。分离芯每年更换，或者当监视器发出维修信号时。分离芯只能更换，不能清洗和重复使用。

　　（4）联轴器的安装与维护。这种耦合与设备的精度有关，装配误差要求很高。在轴向偏差校准后，电机下垫圈的轴向偏差、水平间隙和角度偏差校准以及一系列校准调整均可安装螺栓和锁定垫圈。

　　2.3标准操作

　　规范运行可以提高空压机的运行效率，减少故障次数，减少设备零部件的疲劳，延长空压机的使用寿命。规范化操作应包括以下几个方面。

　　在启动空气压缩机之前，请确保管道阀门处于正常位置，空气压缩机面板显示正常，然后按启动按钮启动。关闭时，请按停止按钮，气压将自动卸载和停止。无紧急情况，请不要按红色紧急停止按钮停止。

　　空压机每次运行500小时，空气压缩机内的电线必须重新检查和拧紧。记录空气压缩机的主要参数，为故障后的分析和处理提供依据。请每天检查油位，以确保冷却剂足够，并观察内部管道是否有泄漏。

　　3结论

　　空气压缩机作为增加气体压力和输送气体的机器，不可避免地会失效。本文系统地分析了空压机的几个故障，找出了故障的根本原因。通过不断改进空压机设备和设备，严格按照设备操作规程操作，制定维护计划，定期维护，保持设备清洁，使空压机在最佳工作状态下长期安全运行。提高设备维护水平。空气压缩机的保护效率和利用率延长了空压机的使用寿命。