如果我们问你，是维修还是预防性维修？大多数人认为维护是的。然后，与事后维护相比，似乎很少有人认真考虑预防性维修。
　　预防性维修有两种具体的模式，一种是定期预防性维修，即根据压缩机设备消耗周期安排的停机检修计划；二是状态检修，即监测设备状态，查找设备状态。排除故障与潜在故障，及时安排维修，安全排除故障。
　　预防性维护的另一种形式是机会性维护。即利用淡季、假日、周末或上游和下游停机维修机来进行预防性维护。机会维修的机会可以是维护周期的适当扩展，或者适当的维护周期，这不会对设备造成重大损害。这种预防性维修也称为机会维修。无论采用何种预防性维护方法，都要在设备故障停止前进行处理，以避免故障不能开机而带来的损失。
　　防止维修的最方法是什么？
1、可减少和避免非计划停机时间
　　目前，大多数企业按订单组织生产，客户对交货的要求非常严格。精益生产和零库存是精益生产企业的典型特征。压缩机作为一种非常重要的动力源，一旦设备停机，必然会影响生产过程，这一顺序会受到影响，这将对企业的效率和信誉产生很大的危害。避免大量的非计划停机时间，并通过预防性维护确保准时交货具有重要意义。
2、减少设备的链条损坏，延长了设备的使用寿命。
　　设备损坏通常是从一部分或一部分开始的，这部分或那部分影响其他部件，如发生故障，不能一步一步的传输，最后是一个大问题！由于压缩机常被用作动力源，一部分压缩机的质量和损坏不仅会造成压缩空气系统的故障，而且还会通过压缩空气管道对设备的压缩空气施加，如空气过滤器造成的损坏。压缩空气喷嘴、压力表被腐蚀等。它是系统的多米诺现象。预防性维修能减少或避免轻微损坏，或及时消除小风险，避免膨胀的影响，不然最终导致更严重的故障。
３、可降低维修成本
　　当然，不适当的预防性维护不仅不会降低成本，而且还会增加成本，我们称之为维修冗余或过度维修。我们的意思是适当的预防性维护可以降低维护成本。一般说来，计划工作的效率是计划工作的3倍到4倍。预防性维修由于其计划的性质，可以提前研究维修计划，并准备图纸、工具、备件等辅助材料，并准备备件。一旦拆卸和维护，就可以有效地完成维修工作。另一方面，如果是在后期维修后，人们可以在突然停止的情况下诊断原因，并找到工具、备件和材料。实际维护需要半天，准备工作可能是一天半到两天，时间效率的降低是显而易见的，维修费用自然会增加，维修后可能会产生维修链。损坏、更换损失也会增加，维护成本更高。
　　然而，一些人没有规范他们的代理，利用他们的位置优势来增加预防性维护的频率，增加了用户维护成本的负担。

4、可以减少安全事故的风险
　　预防性维修可以消除设备的局部缺陷、轻微缺陷或初始缺陷，从而可以单独降低安全事故的风险。压缩机的一些严重故障是可以避免的，但是由于没有预防性维修的机会，故障的风险越高，结果就越悲惨。当机器被锁定时，轴承弯曲，机器被破坏。
5、避免和减少批量质量缺陷或报废。
　　许多设备在故障过程中会造成大量质量缺陷或报废。压气机排气油含量不合格，会造成食品电子产品报废；排气压力不稳定，会造成纺织品报废，虽然可以通过储气罐等后处理设备消除，但用户的生产成本和风险总体上都有所提高。这样的例子有很多例子。因此，预防性维修可减少或避免故障期间的质量劣化或报废，并减少因故障而造成的经济损失。
6、它可以使工作更加主动、更有计划性和可预测性。
　　预防性维修中的机会维护可以使生产计划、作业时间安排和资源分配更合理、更有计划性、更积极。一些工厂进行夜班维护、周末维护和月末维护，这是基于生产任务完成的间隙的机会维护。饮料夏季生产任务紧张，冬季较轻，冬季可进行预防性维修。卷烟行业冬季严寒，夏季较轻。现在是夏天。在维修任务紧张的情况下，可以适当调整维修间隙，有效地利用维修人力和设备资源。简而言之，机会性的预防性维护可以使工作计划更加灵活。
7、减少环境损害的风险
　　与减少安全隐患一样，预防性维修能有效降低环境破坏的风险。设备、特别是有毒气体，可能通过设备泄漏造成环境危害，设备噪音也会污染环境。内部水处理和空气净化设备直接与排放环境有关。
8、有利于节能降耗
　　差的设备通常会增加摩擦和能量消耗。预防性维护能保证设备和设施能平稳地运行，能有效地降低能耗，保持设备的节能效果。
　　一些用户购买节能设备，但经过一、两年的运行，反应设备不节能，实际上，不合理的维护保养是一个非常重要的因素。毕竟，作为一个大型的能源消费品，压缩机不仅要购买，而且要合理使用它，从而达到节能降耗的目的。

上一篇：你知道无油空压机节能的八种方法吗？

下一篇：一体永磁空压机好，还是分体永磁空压机好？