空压机电机运转但不产气的常见原因及解决方法

一、动力传输失效：皮带或联轴器故障

空压机的动力通过皮带（平带/三角带）或联轴器从电机传递至主机，若皮带断裂、松弛或联轴器损坏，会导致动力中断，电机空转而无压缩气体输出。

皮带问题：检查皮带是否断裂、表面裂纹或张力不足（用手指按压皮带，挠度超过10mm需调整或更换）；

联轴器问题：检查联轴器是否有裂纹、键槽磨损或弹性元件失效（如橡胶圈老化），导致电机与主机不同步。

二、进气系统堵塞：空气滤芯或进气阀故障

进气系统负责为机头提供清洁空气，若空气滤芯严重堵塞（积灰、油污），会限制空气进入，导致进气量不足；或进气阀卡滞（阀片变形、积碳）、弹簧失效，无法正常开启，同样会阻断气流。

解决方法：定期清理或更换空气滤芯（每1000-2000小时一次）；检查进气阀是否能正常开启（拆下进气软管，加载时空压机应明显吸入空气），若阀片损坏需更换。

三、压缩系统故障：机头或活塞组件损坏

机头是压缩空气的核心部件，若阴阳转子磨损（间隙超过0.05mm）、轴承损坏或主机卡死（如异物进入），会导致转子无法正常压缩空气；对于活塞式空压机，活塞环磨损（间隙超过0.1mm）、气缸壁拉毛或活塞销卡滞，会导致气缸内泄漏，无法形成高压气体。

解决方法：联系专业维修人员拆解机头，检查转子间隙（用塞尺测量）、轴承磨损情况（转动时机头是否有异响），必要时更换转子、轴承或主机；活塞式空压机需检查活塞环（开口间隙）、气缸壁（用内径千分尺测量），更换磨损部件。

四、排气系统泄漏：排气阀或单向阀故障

排气系统负责将压缩后的空气输送至储气罐，若排气阀（阀片密封不严、弹簧断裂）或单向阀（阀芯卡滞、密封圈老化）泄漏，会导致压缩气体回流至机头或管路，无法正常输出。

解决方法：检查排气阀阀片是否有裂纹、弹簧是否断裂（加载时排气阀应关闭紧密，若有气流声则需更换）；检查单向阀（安装在储气罐与机头之间），拆开清洗密封圈，若阀芯卡滞需修复或更换。

五、控制系统异常：压力开关或PLC故障

控制系统负责调节空压机的加载与卸载，若压力开关设定错误（如上限压力低于实际用气压力）、触点粘连或PLC输出点故障（如加载信号无法传递至电磁阀），会导致空压机无法进入加载状态（电机运转但进气阀未打开）。

解决方法：检查压力开关设定值（一般为0.5-0.7MPa，根据用气需求调整），清理触点（用砂纸打磨氧化层）；若为PLC故障，需检查程序逻辑（如加载条件是否满足）或更换损坏的输出模块。

六、电机故障：转速不足或烧毁

电机是空压机的动力源，若电机轴承磨损（转动时有异响）、绕组短路（电流过大）或转速低于额定值（如电源电压不足、皮带打滑），会导致压缩气体量减少甚至不产气。

解决方法：用万用表测量电机绕组电阻（正常情况下三相电阻平衡，若某相电阻为0则绕组短路）；检查电机轴承（转动时是否有卡顿），必要时更换轴承或电机；确认电源电压（380V±5%），调整皮带张力（使电机与主机同步）。

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